Kestamit Plaka ve Çubuklarda Boyut Seçimi Nasıl Yapılır?
Giriş: Doğru Malzeme, Doğru Boyutla Değer Kazanır
Endüstriyel uygulamalarda kestamit kullanımı, doğru boyut seçimiyle çok daha verimli hale gelir. Peki, kestamit plaka ve çubuk seçiminde nelere dikkat edilmeli? Bu yazımızda, ihtiyacınıza uygun kestamit ölçüsünü nasıl belirleyeceğinizi adım adım ele alıyoruz.
1. Kestamit Nedir ve Nerelerde Kullanılır?
Kestamit; yüksek aşınma direnci, düşük sürtünme katsayısı ve darbe dayanımı ile öne çıkan mühendislik plastiğidir.
Kullanım alanları:
- Rulman yatakları
- Dişliler
- Kayar yataklar
- Kayış kasnakları
- Gıda makineleri parçaları
2. Plaka mı, Çubuk mu? Uygulamaya Göre Malzeme Türü
İlk adım, uygulamanın gereksinimine göre plaka mı yoksa çubuk mu kullanılacağına karar vermektir.
- Plaka kestamit: Yüzeysel parçalarda, kesilip şekillendirme işlemlerinde
- Çubuk kestamit: Dönel parçalarda, torna işlemine uygun yapıdadır
3. Yük Taşıma Kapasitesi ve Kalınlık İlişkisi
Kullanım sırasında malzemenin maruz kalacağı statik ve dinamik yükler, kalınlık ve çap seçiminde belirleyici rol oynar.
- Ağır yüklerde → kalın plaka veya yüksek çaplı çubuk tercih edilmelidir.
- Hafif uygulamalarda → gereksiz kalınlık maliyeti artırabilir.
4. Sıcaklık Dayanımı Göz Ardı Edilmemeli
Kestamit genellikle 100°C’ye kadar dayanıklıdır. Ancak uygulama ortamı yüksek sıcaklıktaysa:
- Boyutların genişleyeceği göz önüne alınarak genleşme payı hesaplanmalıdır.
- Sıcaklık artışıyla birlikte rijitlik azalabilir.
5. Torna ve Freze Uygulamaları İçin Doğru Boy
İşlenebilirlik açısından:
- Çubuklar genellikle Ø20 mm’den Ø300 mm’ye kadar üretilir.
- Plakalar ise 10 mm’den 100 mm kalınlığa kadar değişebilir.
İşlenecek son parçanın boyutu ve talaş payı mutlaka hesaba katılmalıdır.
6. Minimum Sipariş Miktarını Göz Önünde Bulundurun
Endüstriyel üreticiler genellikle belirli standart ölçülerde stoklama yapar.
- Siparişe özel boyut isteniyorsa, üretim süresi ve adet sınırları göz önüne alınmalıdır.
7. Kesme ve İşleme Toleransları
Kestamit malzemenin termoplastik yapısı nedeniyle işleme sonrası tolerans değişimleri görülebilir.
- Montaj hassasiyeti yüksek uygulamalarda tolerans payı bırakılmalıdır.
- Özellikle uzun çubuklarda esneme payı dikkate alınmalıdır.
8. Malzeme Kaybını Azaltmak İçin Ölçü Planlaması
Boyut seçiminde sadece nihai ürün değil, işleme sırasında oluşacak fire de dikkate alınmalı.
- Standart dışı ölçüler fire oranını artırabilir
- Plaka ve çubuk ölçüsü tasarıma göre optimize edilmelidir
9. OKD Polimer ile Doğru Kestamit Seçimi
Biz OKD Polimer olarak, müşterilerimizin ihtiyacına en uygun kestamit plaka ve çubukları sunuyoruz.
- Mühendislik desteğimizle uygulamanıza özel boyut öneriyoruz
- Geniş stok ve hızlı tedarik güvencesi ile hizmet veriyoruz
Sonuç: Doğru Boyut, Uzun Ömür
Kestamit plaka ve çubuklarda doğru boyut seçimi, sadece montaj kolaylığı değil, aynı zamanda daha uzun ömürlü ve verimli bir kullanım anlamına gelir. OKD Polimer olarak, doğru ölçüyü birlikte belirleyelim!
